夾江縣綠意新材料有限公司
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水泥制品出現NaCl霜，原因是所使用的水泥原料中主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2?6H2O，這主要是組分中上述雜質(zhì)含量較高，特別是MgCl2?6H20中的含上述雜質(zhì)較高，易于形成NaCl霜。限止NaCl的含量，自然可減少這種霜的形成。
輕質(zhì)填充料滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣的析出物形成的霜，這種現象多發(fā)生在鎂質(zhì)料漿中加入了上述物質(zhì)。這需要在鎂質(zhì)材料料漿中盡量加入和輕燒粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g／cm3)相當的填充料，減少料漿中的含水率。
Mg(OH)：和Ca(0H)：霜的生成，是由于在輕燒粉原料中燒失量過(guò)大或MgO的克分子用量過(guò)大，造成MgO的水化，形成Mg(0H)2水鎂石而表現出的白色形成物含量較大所造成的，控制輕燒粉原料的CaO含量或是選用合格穩定的輕燒粉原料，***可以制約這種霜的形成。
MgCl2?6H2O霜的形成與水泥制品的原料配比組成有直接關(guān)系，制約這種現象要從調整原材料配比，調整養護制度，摻加外加劑等方面入手。水泥制品泡水處理法防止返鹵、泛霜值得商榷。一般認為將硬化固結后的鎂質(zhì)材料制品浸泡在加入有漂白粉、碳酸鈉和固色劑的水溶液中，浸泡處理24～48小時(shí)，能夠提高鎂質(zhì)材料的強度。筆者認為，泡水破壞了鎂質(zhì)材料的水化過(guò)程，降低了材料的強度。特別是剛硬化脫模的鎂質(zhì)材料其強度的形成率僅為37．5％左右，MgCl2溶于水中更談不上加強水化過(guò)程。同時(shí)，水泥制品泡水增加了工藝的復雜性，增加了浸泡設施的費用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥過(guò)程和干燥能耗，加劇了水泥制品使用后的收縮率和導致開(kāi)裂等現象。因此泡水不是理智之舉。